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分析法蘭真空截止閥內(nèi)漏的六大原因
點擊次數(shù)：1503 更新時間：2017-08-21
很多情況下，法蘭真空截止閥雖然使用時間不長，但卻關不嚴，說明密封面已被破壞或卡了雜質(zhì)，造成內(nèi)漏。具體原因分析及解決方法如下：
原因1：雜質(zhì)卡堵：
若有高硬度的雜質(zhì)卡堵到密封面，在用力關閉閥門的同時，必將損壞密封面而造成泄漏。
產(chǎn)品解決辦法：在截止閥入口端鑲嵌不銹鋼過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔小于密封面寬度，避免雜質(zhì)破壞密封面。
原因2：因為沖蝕破壞作用，造成內(nèi)漏。
蒸汽經(jīng)過閥門時一般以湍流形式流動，且流速較大，若蒸汽中含有水分（水珠），因水的密度是蒸汽密度的300多倍，因此產(chǎn)生的沖刷力也非常大，所以閥門密封面經(jīng)常被沖刷出線槽型，像被鋼刷打過一樣的痕跡。
當閥門用于排污口、鍋爐分汽缸、高壓蒸汽、濕度較大的蒸汽等工況更易受到汽蝕和沖蝕破壞，壽命較短。
如波紋管截止閥解決辦法：采用高進低出的流向和雙閥瓣平衡結(jié)構(gòu)，先打開小閥瓣時，蒸汽流速會降低，隨著蒸汽通過小孔進入到大閥瓣下端，即閥門的出口端時，壓差越來越低，所以相對傳統(tǒng)低進高出結(jié)構(gòu)而言，這設計讓密封面的壽命更長。且密封面閥瓣和閥座表面均堆焊耐磨損，耐沖蝕司太立硬質(zhì)合金。
原因3：開關過于頻繁，密封面磨損而導致泄漏
密封面若使用普通的13Cr系列材質(zhì)，沒有硬化處理，加工精度較低，其耐磨性較差，因此密封面容易因多次開關磨損，而造成泄漏。因此，密封面應該選用非常耐磨損腐蝕、硬度高、熱穩(wěn)定性能的材質(zhì)。
如波紋管截止閥的密封面是使用司太立合金，比普通選材的截止閥壽命要高達幾倍。
原因4：整體閥座（把直接從閥體加工出來的一個臺階，稱為閥座），容易因鑄造缺陷（如氣孔、沙眼、夾砂）和焊接缺陷造成閥門泄漏。
而波紋管密封截止閥解決方法：采用如下獨立閥座的工藝制作。品牌和國外*均使用此結(jié)構(gòu)，其他國內(nèi)品牌幾乎都使用整體閥座。
首先，獨立閥座是與國內(nèi)截止閥的zui大區(qū)別，采用冷壓嵌入的工藝，鑲嵌到閥體內(nèi)，其特點如下：
1）、從工藝上來說，采用獨立閥座，可以使閥座在數(shù)控機床上單獨加工，以確保其平面度，同軸度和光潔度等加工精度，同時閥體也同樣使用數(shù)控車床加工，保證相互配合精度。避免由閥體鑄造或堆焊產(chǎn)生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴重影響密封性能的缺陷，確保密封持久可靠。
2）、從材質(zhì)上來說，法蘭真空截止閥閥座可以采用2Cr13和304或316不銹鋼，這些材質(zhì)本身具有優(yōu)良的耐沖蝕性和耐腐蝕性，而且還可以在閥座表面堆焊非常耐磨、耐沖蝕和耐腐蝕的司太立硬質(zhì)合金，有效增加了閥門的使用壽命。
而國內(nèi)閥門，大都是由閥體直接加工的閥座密封面，本體材質(zhì)為碳鋼，這樣很容易被沖蝕或腐蝕，容易產(chǎn)生焊接缺陷或加工精度不夠高的現(xiàn)象，導致無法保證密封性能和壽命。
原因5：介質(zhì)的化學腐蝕和應力腐蝕，造成泄漏。
對于一些如鍋爐系統(tǒng)工業(yè)除鹽水等介質(zhì)，帶有弱酸堿腐蝕，因此閥門內(nèi)部件應該選用不銹鋼材質(zhì)，對密封面選擇司太立合金。
原因6：法蘭真空截止閥密封面加工精度不高，沒有研磨，容易被沖蝕和腐蝕。
加工時保證密封面的平面度，粗糙度，同軸度，并將表面研磨成鏡面。
